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diciembre 17, 2008

Emprendimientos Productivos Maquinaria-Procesos

 MAQUINARIA-PROCESOS PARA EMPRENDIMIENTOS PRODUCTIVOS PARA FABRICAR CONSERVAS DE VEGETALES-HORTALIZAS.

CONSERVAS DE VEGETALES P/EMPREENDER PRODUCTIVO

CONSERVAS DE VEGETALES P/EMPREENDER PRODUCTIVO

 

Pequeñas Industrias de Vegetales en Conserva. Maquinas y Equipos de Fabricación

 

Desarrollamos para ustedes, una propuesta para el montaje de una pequeña fábrica de Conservas de Vegetales, con  sus equipos básicos y para iniciar un emprendimiento de pequeño porte. Esta unidad es aplicativa para la fabricación de Encurtidos, Pickles, Hortalizas, vegetales e incluidas las frutas en conserva, tanto para su conservación en vinagre, agua y sal, en aceites, como en almíbar y es un complemento a la serie de Post de Vegetales en conserva. Vea también en este sitio; Cómo preparar Conservas y el flujo-grama paso a paso de fabricación. 

 

Este material de información fue extraído del “Manual de Fabricación y Montaje para Pequeñas Fabricas de Conservas” y es propiedad del Salón Emprendedor. Interesados en adquirir Pequeñas Fábricas Contactar: salonemprendedor@yahoo.com

 

La Unidad que aquí recomendamos, es de una capacidad de 40 Kg/x Carga. Incluimos algunos recursos de montaje que creemos vital para el proceso de creación y montaje de una pequeña fabrica de Conservas, con criterios adecuados para cualquier tipo de emprendimiento que sea objeto de su desafío para emprender.

  

MAQUINAS Y EQUIPOS DE FABRICACIÓN Y RECURSOS NECESARIOS DE MONTAJE.

 

01. Un Lavador de Vegetales: Este equipamiento es esencial para obtener vegetales desinfectados y limpios para el proceso, recomendamos que sea en acero inoxidable equipado con tres piletas mínimas y montadas sobre una estructura metálica, para los procesos de: a) baño por inmersión clorada, c) escobillado o el refregado de vegetales, c) lavador de enjuague final de los frutos para retirada del exceso de cloro. Cada pileta o batea debe contener duchas individuales y con sus respectivos desagües. La unidad debe comportar una capacidad de carga en el proceso, de 40/50 kg de hortalizas por ciclo. Dimensiones: 2.25/2.40 mts de largo, para que pueda atender a las necesidades.  

 

02. Los Cortadores de Vegetales: Sugerimos que sean dos cortadores de vegetales uno con pedestal para los corte en cuadritos o fetas y otro que sea de bancada, para los diversos tipo de cortes, ambos pueden ser con accionamiento manual, y con sus moldes de corte respectivos para diversos tamaños y con medidas intercambiables, estos equipos son fundamental para la preparación y presentación visual de los cortes y que mejoran realzando su producto final.  

         

03. Tanques o Tachos para Escaldar Vegetales: El Cozinador de Vegetales o tacho para el escaldado, es equipado con una unidad de calor a gas o eléctrico, y es utilizado para el blanqueo o escaldado por hervor y con la inmersión de los vegetales, es acoplado a este equipo, una cestilla metálica y perforada para la eficacia del proceso de inmersión en el agua hervida. Sus tiempos de escaldado varían con el tipo de vegetales, pero por lo general son entre 1 a 3 minutos sus operación.  El proceso de escaldar los vegetales,  es usado para desactivar enzimas y toda la carga microbiana, generalmente contenida en los productos, sean hortalizas, vegetales o frutas.

 

El escaldado mejora y acentúa el color de los productos y desactiva la carga microbiana contenida en ellos. Este procedimiento realizado al proceso de fabricación es vital para la conservación por más tiempo los productos envasados, ayudando para mantener su color, sabor y la consistencia de los vegetales.  

 

04. Resfriador de Vegetales: En nuestros procesos recomendamos aquí el uso de este equipo, el cual permite resfriar rápidamente los vegetales escaldados en agua caliente y sumergiéndolos en agua fría, esto, para recobrar su rigidez y recuperar el color. Es recomendable para apoyar el resfriamiento, usar hielo adicionado al agua, para así mantenerla helada.  Cabe destacar, que al igual que el equipo anterior, hay unidades mas técnicas para estos procesos térmicos, como las autoclaves y los bancos de fríos, que esperamos puedan usar en una segunda etapa y con el crecimiento de la fabrica, pero que en forma practica, estos equipos cumplen muy bien su función, y que es importante para esta etapa de implantación, que permite iniciar el emprendimiento.       

 

 

05. Equipo para Pasteurizar: Unidad que puede ser utilizado también para esterilizar embalajes de vidrios, y aquí usado para pasteurizar la producción. Es un sellado a vapor de vacuo, hecho por baño maría,  donde los potes o frascos con los vegetales ya acomodados y con todos  sus ingredientes para presentación, estos son sellados y puestos totalmente sumergidos en agua y hervidos a baño maría por un periodo de 14/16 minutos en el caso de potes de 250 ml y de 30/35 minutos en frascos de hasta 500 ml. Esto, permitirá asegurar así, un sellado seguro, consiguiendo con este proceso, conservación y durabilidad del producto final.

 

Equipo con accionamiento eléctrico 110/220 volt o por una fuente calórica a gas, con control de temperatura y termostato de regulación. Capacidad para 24/48 frascos por proceso, lo cual ya seria adecuado para esta pequeña fabrica.     

 

Les recomendamos leer el post sobre flujo de producción, y como fabricar vegetales que contiene consejos y recomendaciones aplicativas al “flujo-grama para fabricar”.

 

06. Balanza Eléctrica Digital: Esencial para las operaciones de medir rendimientos, y las materias primas en todo el proceso, así como el pesaje de los productos finales a ser conferidos para su embalado definitivo, esencial para atender las normativas del pesaje de contenidos en los embalajes y las leyes de protección al consumidor.

Para esta pequeña fábrica será recomendada una balanza que cubra de 05 gramos a 5kg para pesos de materias primas en el proceso, 

 

 07. Valores de Inversión e Instalaciones: Hechas las consultas al Salón Emprendedor, una unidad de este tipo completa, estaría por el orden de los USD$ 4.500/4.800. Pero dejamos bien claro, que los valores que nos dieron son con un programa de acompañamiento empresarial por hasta 04/06 meses, y que en sus contenidos está, toda la consultoría de planificación de la fabrica, la instalación y la puesta en marcha, con la transferencia de tecnología vía vídeos técnicos, manuales de fabricación, cartillas paso a paso, asistencia y soporte on-line etc. Los interesados es mejor entrar en contacto con salonemprendedor@yahoo.com Que tendrán informes completos.

 

08. Área de Instalación: Por la practica de implantación de muchas unidades de este porte ya instaladas, podemos sugerir que el área recomendada es aproximadamente a los 22/24 metros cuadrados, sin incluir la oficina, son necesario piso lavable, bancadas de cerámica o acero inoxidable de 2.50/3.50 de largo y de 0.50/0.60 de ancho a la pared. El flujo-grama de instalación, debe seguir un flujo en U desde la recepción hasta la expedición de los productos, sus paredes deben ser lavables y el sector de preparación de las materias primas, así como el de procesamiento, debe ser cubierto como mínimo por 1.50 mts de azulejos. Cada país o bloco tiene sus normativas, verifique en su país los criterios adoptados para las micro industrias. Vea el post sobre gestión y organización de un flujograma para complementar este artículo.

 

RECOMENDACIONES PARA LOS RECURSOS DE MONTAJE  

09. Tecnología de Fabricación: Colocamos este ítem en esta lista, por razones obligatorias, ya que es muy común la “improvisación emprendedora”, que estima que comprando un par de maquinas, ya tiene una fabrica, eso es la garantía del fracaso de cualquier emprendimiento. Nuestra experiencia de acompañamiento empresarial, nos faculta como testigos presenciales de estas catástrofes de inversión.

 

Nuestra sugerencia técnica y lógica es: al no contar con este ítem, es mejor no iniciar el emprendimiento, porque amargará una larga lista de emprendedores, que están con sus equipos en el garaje de sus casas, o tuvieron que venderlos por menos de la mitad del precio. Porque al final de cuentas, su negocio será fabricar productos, y si no consigue fabricar con padrón de calidad y con improvisaciones de producción, será un espiral contante, de solo administración de problemas y no de soluciones productivas. 

 

Cualquier emprendedor puede ser un micro industrial, pero claro, desde que asuma la responsabilidad de aprender los procesos y técnicas de fabricación. ¡Ahora! hágalas con quien pueda darle cobertura y asistencia práctica en la fabricación, y decimos con  practica, pero con todas las letras, nuestra sugerencia; tenga cuidado especial con los teóricos en tecnología, que esos, no saben hacer ni un dulce o un pickles de cebollitas para su casa. Hágase acompañar por técnicos con experiencia practica comprobada.

 

10. Experiencia o Preparación Emprendedora. Este ítem, necesario y muy importante de agregar, porque recuerde que los equipos, ellos solo son parte de la implantación, ¿porque quien van hacer que funcionen para que realmente sea una fabrica?, si es así, entonces nos va a faltar la maquina mas importante, que es ¡El Emprendedor!

 

Créalo que es así, y es mejor que lo entendamos ahora y de una sola vez, porque si no asumimos el desafío que implica emprender, y la capacitación necesaria sobre sus técnicas de gerencia y de montaje empresarial, aliados al desarrollo de sus apropiados comportamientos para emprender y  de  sus competencias personales, ¡entonces! Ahí,

es mejor buscar un socio, con esas características y perfil emprendedor, o en su efecto contratar o asociarse con alguien con experiencia de empresario o comerciante.  

 

Créanos que ese es el mejor consejo, tenemos muchos años en esto de formar y acompañar de forma práctica el día a día de emprendedores, y este es nuestra recomendación, o entonces a trabajar en su capacitación para la práctica empresarial bajo una consultoría de acompañamiento o ingresar a una incubadora de empresas.

 

Esperamos que se gradúen y formen la fila de los industriales de su país.

 

Con los saludos de siempre, les deseamos tiernos y sabrosos emprendimientos.

 

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diciembre 14, 2008

¿Cómo Fabricar Sopas Congeladas? 2ª parte. Maquinas-Proceso

¿Cómo Fabricar Sopas Congeladas? Maquinas-Procesos-Fabricar

2ª Parte Fabricación de Sopas-Cremas-Caldos-Salsas de Vegetales Maquinas y Equipos para Fabricar.

 

Recomendaciones al Proceso de Cocción de Vegetales

a). Llevar un estricto control de las dosificaciones en la formulación de la cocción, que incluye identificación de lotes, tiempos de cocción, tipo de formulación y producto final destinado etc. Todo muy bien registrado

b) Pegar tablas plastificadas a la pared con los procedimientos, dosis y los tiempos del proceso, para cada producto en línea de fabricación.

c) Promover el recambio de operador en esta sección cada 03/04 horas, por la exposición al calor y vapor, lo que permite una mejor producción.

Otras recomendaciones, acompáñelas en próximos post, sobre como se fabrican las Sopas y cremas, también incluirá flujograma de producción.  

     

01. Un Molino Procesador de Vegetales: Igual que al despulpar, con este equipamiento separa las semillas, las fibras de descarte, las cascaras de cereales o granos, etc. Separándolas como descarte o gabazo, por otro lado, expulsa el caldo junto con la crema o el puré de los vegetales. Una Operación que deberá ser realizada después del cocimiento de los productos. Equipamiento totalmente en acero inoxidable, con capacidad para procesar 80 kg/hrs. Accionado por un motor eléctrico de ¼ hp 110/220 volt. Con tamizadores internos intercambiables, para diversas medidas de cedazos, para el colado de los vegetales.

Recomendaciones al Proceso: Vea en próximos post.

   

02. Balanza Eléctrica Digital: Esencial en las operaciones de pesaje para las dosis y porciones de las formulaciones de sopas, cremas y caldos a fabricar, es necesaria para  ver los  rendimientos, y las materias primas en todo el proceso, así como el pesaje de los productos finales a ser conferidos para su embalado definitivo, esencial para atender las normativas del pesaje de contenidos en los embalajes con peso justo, atendiendo las leyes de protección al consumidor. Para esta pequeña fábrica será recomendada una balanza que cubra de 05 gramos a 5kg para pesos de materias primas y dosificaciones en el proceso.

 

03. Sellador de Embalajes: Unidad para sellar los embalajes de sopas y cremas, bolsa de polietileno virgen de alta densidad para alimentos, o de aluminio para volúmenes de 150-250-1kg. O conforme las presentaciones que cada mercado demande. El equipo para sellar bolsas es de accionamiento manual, activado por fuerza eléctrica de 110/220 volt, la soldadura y sellado es por inducción de calor, regulando la temperatura de sellado con un temporizador y termostato, para diversos micrones de densidad en los embalajes.

 

04.  Congeladores Rápidos y de Conservación; Este ítem, no esta incluido en la propuesta en los valores de adquisición, esto debido a que localmente, podrán ser encontradas, ofertas de congeladores usados, semi nuevos, que pueden perfectamente adecuarse al proceso. Si bien es recomendable que el congelador que debe hacer el congelamiento rápido, sea nuevo.

Para esta unidad es necesario un mínimo de 02 congeladores.

Próximos Post; Recomendaciones al Proceso y Flujo-grama de Producción

 

05.  Valores de Inversión para los Equipos de Instalación: Consultas al Salón Emprendedor, una unidad de este tipo completa, estaría por el orden de los USD$ 4.800/5.500. En los valores ya están incluidos; un programa de acompañamiento empresarial por hasta 04/06 meses, y que en sus contenidos está, toda la consultoría de planificación de la fabrica, la instalación y la puesta en marcha, con la transferencia de las tecnologías de fabricación, técnicas y formulas. Acompaña materiales de vídeos técnicos, manuales de fabricación, cartillas paso a paso, asistencia y soporte on-line permanente, con la experiencia de más de 08 años en implantaciones.  Los interesados en una fábrica, deben entrar en contacto con salonemprendedor@yahoo.com Que tendrán informes completos.

 

06.  Área de Instalación: Por la practica de implantación en unidades de este porte ya instaladas, podemos sugerir que el área recomendada seria de 24/26 metros cuadrados, sin incluir la oficina, son necesario piso lavable, bancadas de cerámica o acero inoxidable de 2.50/3.50 de largo y de 0.50/0.60 de ancho a la pared o en el centro de la U. El flujo-grama de instalación, debe seguir un flujo en U desde la recepción hasta la expedición de los productos, sus paredes deben ser lavables y el sector de preparación de las materias primas, así como el de procesamiento, debe ser cubierto como mínimo por 1.50 mts de azulejos. Cada país o bloco tiene sus normativas, verifique en su país los criterios adoptados para las micro industrias. Vea el post sobre gestión y organización de un flujo-grama que esta disponible en este sitio, y podrá complementar este artículo.

 

RECOMENDACIONES PARA LOS RECURSOS DE MONTAJE

(Insertaremos estas recomendaciones en todos los post de Equipos)

 

07. Tecnología de Fabricación: Colocamos este ítem en esta lista, por razones obligatorias, ya que es muy común la “improvisación emprendedora”, que estima que comprando un par de maquinas, ya tiene una fabrica, eso es la garantía del fracaso de cualquier emprendimiento.

 

Nuestra experiencia de acompañamiento empresarial, nos faculta como testigos presenciales de estas catástrofes de inversión. Nuestra sugerencia técnica y lógica es: al no contar con este ítem, es mejor no iniciar el emprendimiento, porque amargará una larga lista de emprendedores, que están con sus equipos en el garaje de sus casas, o tuvieron que venderlos por menos de la mitad del precio. Porque al final de cuentas, su negocio será fabricar productos, y si no consigue fabricar con padrón de calidad y con improvisaciones de producción, será un espiral contante, de solo administración de problemas y no de soluciones productivas.

 

Cualquier emprendedor puede ser un micro industrial, pero claro, desde que asuma la responsabilidad de aprender los procesos y técnicas de fabricación. ¡Ahora! hágalas con quien pueda darle cobertura y asistencia práctica en la fabricación, y decimos con  practica, pero con todas las letras, nuestra sugerencia; tenga cuidado especial con los teóricos en tecnología, que esos, no saben hacer ni un dulce, un pickles de cebollitas o una buena sopa. Hágase acompañar por técnicos con experiencia práctica comprobada.

 

08. Experiencia o Preparación Emprendedora. Este ítem, necesario y muy importante de agregar, porque recuerde que los equipos, ellos solo son parte de la implantación, ¿porque quien van hacer que funcionen para que realmente sea una fabrica?, si es así, entonces nos va a faltar la maquina mas importante, que es ¡El Emprendedor!

 

Créalo que es así, y es mejor que lo entendamos ahora y de una sola vez, porque si no asumimos el desafío que implica emprender, y la capacitación necesaria sobre sus técnicas de gerencia y de montaje empresarial, aliados al desarrollo de sus apropiados comportamientos para emprender y  de  sus competencias personales, ¡entonces! Ahí, es mejor buscar un socio, con esas características y perfil emprendedor, o en su efecto contratar o asociarse con alguien con experiencia de empresario o comerciante de preferencia en el ramo alimentar, o contratar alguien.   

 

Créanos que este es el mejor consejo, tenemos muchos años en esto de formar y acompañar de forma práctica en el día a día a los emprendedores, y este es nuestra recomendación, o entonces ponerse a trabajar en su capacitación para la práctica empresarial, bajo una consultoría de acompañamiento o ingresar a una incubadora de empresas.

 

Esperamos que se gradúen y formen la fila de los industriales de su país.

 

Con los saludos de siempre, les deseamos sabrosos emprendimientos.

diciembre 13, 2008

“Proyectos Productivos” Papas Chips-Mandioca-Banana-Maní

“Proyectos Productivos! PAPAS FRITAS CHIPS MAQUINAS-EQUIPOS Y FABRICACIÓN , Montaje y Acompañamiento Empresarial.  

 

A las Papas Fritas Chips, se suman las Bananas-Batatas-Mandioca-Juca-Mango verde.

El mercado de las papas fritas como una propuesta de producto 100% natural, viene en crecimiento vertical, colocándose como una opción muy adecuada para la micro y pequeña industria, las cuales ofrecen la versión del sabor artesanal, acoplado a las variedades de fabricación como la mandioca frita, la banana frita y otros.

 

Propuesta para Montaje de una Pequeña Fabrica:

Productos: Papas Fritas Chips, Mandioca, Bananas etc.

Capacidad: Unidad para Procesar 150 Kg/día de Papas

Fabricación: 1500/1600 Paquetes de 20 grs/día.

La Inversión:  USD$ 3.800/4.500 dólares.     

 

MAQUINAS Y EQUIPOS PARA FABRICAR PAPAS FRITAS CHIPS.

RECOMENDACIONES DE FABRICACIÓN Y RECURSOS DE MONTAJE.

 

01.   Un Lavador: Este equipamiento es esencial para obtener papas muy bien lavadas y desinfectadas para el proceso, recomendamos que sea en acero inoxidable equipado con tres piletas mínimas y montadas sobre una estructura metálica, para los procesos de: a) baño por inmersión clorada en hipoclorito de sodio c) para un buen escobillado y el refregado de las papas, c) con un lavado de enjuague final para la retirada del exceso de cloro de las papas. Cada pileta o batea debe contener duchas individuales y sus respectivos desagües. La unidad debe comportar una capacidad de carga en el proceso, de 120/150 kg de papas por ciclo. Dimensiones: 2.40/2.60 mts de largo, para que pueda atender a las necesidades para esta unidad de fabricación.

 

Recomendaciones:

a) El tipo de papas a utilizar como materia prima es vital, seleccionar papas con bajo nivel de contenido de agua, como las tipo Bintje, u holandesas de cascara fina. Aprenderá en la practica, solo al corte reconocer.

b) Atender al lavado y cepillado criterioso, y para la dosificación de cloro en 65/80 ppm, atendiendo al tipo de papas y su estado de almacenaje anterior.  

c) Ya existen algunos mercados, que prefieren las papas fritas con cascaras, (cascara fina) en este caso el lavado y sanitado debe ser redoblado.

d) Es de suma importancia sacar y descartar cualquier papa con síntomas o señales de contaminación o no apta al proceso, recordar que el fuerte de la propuesta es papas fritas naturales y que su negocio depende de calidad.   

 

02.  Pelador de Papas: Equipo de accionamiento eléctrico, cuya operación para el descascado o pelado de la papa, es por acción abrasiva de piezas instaladas en su interior y denominado conjunto abrasivo, piezas con porosidad apropiadas a la función. Capacidad de 12 kg. equipada con motor de ¼.   

 

Esta función es posible de ser realizada por operadores manuales, para esto es necesario llevar en cuenta que son necesario 03 personas para realizar la tarea, dependiendo el valor de la mano de obra, o el numero de los componentes de la fabrica, es una decisión a ser considerada, en unidades de 100 kg es viable y con peladores manuales apropiados.

 

Recomendaciones:

a) El pelado de la papa es el cuello de botella en el proceso de fabricación, es el más demorado en la línea de alimentación, y es el primer paso en la producción, asegúrese de tener la materia prima a primera hora.  

b) también es necesario notar, que la papa no se puede exponer al ambiente, una vez pelada debe ser colocada en baldes o bandejas con agua, hasta fritar.

c) aquí es aprovechable, poner una solución de limón como conservante natural (acido cítrico), al 2,5 %. Antes del fritado, aumenta la vida en góndolas.  

d) En las pequeñas fabricas se estila la aplicación de una solución de sal al 1.0 % el que también actúa como preservante y en reposo ayuda a liberar agua.

e) se adiciona una solución de azúcar al 0.5% para conservar, acentúa el color dorado y su textura crocante. Pero, para esto ultimo, es necesario testar la papa, que debido a sus azucares reductores ya contenidos en la papa, pueden redundar y hacer que la papa se queme, Es ahí donde reside la mano, los secretos y la tecnología propia del micro industrial.      

 

03.  Cortador de Papas: Equipo manual, de acción mecánica con cuchillas de corte intercambiables para los cortes tipo chips, tipo palito o hilos de papa, para uso de operación en la bancada. Este equipo generalmente ya viene incorporado a la máquina de fritar papas, pero en algunas pequeñas fabricas es usado para el auxilio al cortador de la maquina, o en mayor numero de casos, es para cortar las papas y crear una segunda línea de producción, sea de corte diferente al de la maquina o en su tratamiento de fabricación.

 

Recomendaciones:

a) Cortadas las papas son lavadas en agua corriente para la retirada del exceso de almidón en su superficie provocada por el corte, pero junto con eso se evita que ellas se peguen al ser fritadas.

b) Para evitar que la papa se ennegrezca por la fritura, lo que ocurre con algunas variedades, que contiene sus azucares reductores altos, se realiza un tratamiento antioxidante a base de meta bisulfito de sodio con una solución al 02% de preferencia a una temperatura de 60/70ºC. durante un periodo de 45-60 segundos.

c) Es usada esta línea de producción, para papas coloridas, a base de productos naturales, las cuales son sumergidas en esta solución colorida, tal como achiote(urucú), palillo(azafrán de la tierra), betarraga (remolacha) y otros.                                                             

  

04.  Maquina de Fritar Papas: Aquí recomendamos una Maquina de Cortar y Fritar Papas en una unidad compacta, construida en acero inoxidable 430, que esta equipado con un tacho o tanque de fritar papas de 24 pulgadas, esmaltado o en acero inoxidable, con quemador a gas de alta presión, termómetro para el control de la temperatura, bandeja adjunta con escurridor en acero inoxidable, maquina de corte de papas fritas e incorporada a la unidad, con accionamiento manual para el corte. Con capacidad de 120 y 150 Kg. de papas por día.   

 

Recomendaciones:

 a) La temperatura de fritado de las papas es del orden de los 180ºC. lo cual se recomienda no ultrapasar los 195ºC sobre el riesgo de quemar las papas.

b) El tiempo de fritura es en promedio 2.5/3.0 minutos variando conforme la espesura del corte y el tipo de papas utilizado. Haga siempre un teste de fritura

c) Recuerde que el factor y objetivo de su fabricación es acertar con equilibrio y calidad en el color de la papa, en el tenor residual de aceite contenido en la papa frita, en su sabor, la crocantes y en su rendimiento final de producción.

d) La fritura de la papa es realizado con aceites hidrogenados, NO usar aceites líquidos, de preferencia de soja y algodón, los cuales ya contienen sus propios antioxidantes que minimizaran sus efectos para la conservación en góndolas.

e) Otros recomendaciones en próximo Post. Como fabricar Papas Fritas.   

 

05.  Balanza Eléctrica Digital: Esencial para las operaciones de medir rendimientos, y las materias primas en todo el proceso, así como el pesaje de los productos finales a ser conferidos para su embalado definitivo, esencial para atender las normativas del pesaje de contenidos en los embalajes y las leyes de protección al consumidor.

Para esta pequeña fábrica será recomendada una balanza que cubra de 05 gramos a 5kg para pesos de materias primas en el proceso. Para la recepción de las papas recomendamos otra balanza que puede ser mecánica, solo seria necesaria si sus proveedores no entregan en pesos justos.

Recomendaciones:

d) Certifíquese que su propuesta de contenidos en gramos, sea una muy buena muy opción de elección y preferencia para su consumidor, examine el mercado

c) Verifique las normas y la práctica de contenidos en los embalajes, por todas las empresas del ramo de papas fritas, adecue la suya y busque su diferencial.      

 

06.   Sellador de Embalajes: Unidad para sellar los embalajes de papas fritas, bolsa de polipropileno alimentar o de aluminio para volúmenes de 15-25-30-50 grs. Conforme las presentaciones que el mercado demande. El equipo es de acción eléctrica y solda por inducción de calor, regulando la temperatura de sellado con un temporizador y termostato, para diversos micrones de densidad.

 

07.  Rendimiento de Producción: Los rendimientos en la producción obviamente se inician con el proceso, desde la selección del tipo de papas, pasando por todo el descarte y el aprovechamiento de los casquillos, (papas fritas en pedacitos) donde algunos productores, la usan como otro producto mezclado con juca o mandioca frita en casquillos. El rendimiento de la papa chips es de 100 kg de la papa como materia prima, para aproximadamente 33/35 kg de Papas Chips.    

Si tomamos como referencia a 32 kg de producción obtenida y los empacamos en bolsitas de 20 grs. Obtendríamos 1.600 paquetitos de papas chips.    

 

08.  Valores de Inversión e Instalaciones: Hechas las consultas al Salón Emprendedor, una unidad de este tipo completa, estaría por el orden de los USD$ 3.800/4.500. Pero dejamos bien claro, que los valores que nos dieron son con un programa de acompañamiento empresarial por hasta 04/06 meses, y que en sus contenidos está, toda la consultoría de planificación de la fabrica, la instalación y la puesta en marcha, con la transferencia de tecnología vía vídeos técnicos, manuales de fabricación, cartillas paso a paso, asistencia y soporte on-line etc. Los interesados es mejor entrar en contacto con salonemprendedor@yahoo.com Que tendrán informes completos.

 

09.  Área de Instalación: Por la practica de implantación de unidades de este porte ya instaladas, podemos recomendar un área aproximada a los 20/22 metros cuadrados, sin incluir la oficina, son necesario piso lavable, bancadas de cerámica o acero inoxidable de 2.50/3.50 de largo y de 0.50/0.60 de ancho a la pared. Para el flujo-grama de instalación, se debe seguir un flujo en U desde la recepción hasta la expedición de los productos, sus paredes deben ser lavables y el sector de preparación de las materias primas, así como el de procesamiento, debe ser cubierto como mínimo por 1.50 mts de azulejos. Se recomienda que el área de frita, tenga un extractor de vapor o aire caliente para la comodidad del operador y practicidad en la operación. Ahora, cada país o bloco tiene sus normativas, verifique en su país los criterios adoptados para las micro industrias. Vea el post sobre gestión y organización de un flujograma para complementar este artículo.

 

RECOMENDACIONES PARA LOS RECURSOS DE MONTAJE  

10.  Tecnología de Fabricación: Colocamos este ítem en esta lista, por razones obligatorias, ya que es muy común la “improvisación emprendedora”, que estima que comprando un par de maquinas, ya tiene una fabrica, eso es la garantía del fracaso de cualquier emprendimiento. Nuestra experiencia de acompañamiento empresarial, nos faculta como testigos presenciales de estas catástrofes de inversión.

 

11.  Sugerencia técnica y lógica es: al no contar con este ítem, es mejor no iniciar el emprendimiento, porque amargará una larga lista de emprendedores, que están con sus equipos en el garaje de sus casas, o tuvieron que venderlos por menos de la mitad del precio. Porque al final de cuentas, su negocio será fabricar productos, y si no consigue fabricar con padrón de calidad y con improvisaciones de producción, será un espiral contante, de solo administración de problemas y no de soluciones productivas. 

 

12.  Cómo Tornarse Micro Industrial: Cualquier emprendedor puede ser un micro industrial, pero claro, desde que asuma la responsabilidad de aprender los procesos y técnicas de fabricación. ¡Ahora! hágalas con quien pueda darle cobertura y asistencia práctica en la fabricación, y decimos con  practica, pero con todas las letras, nuestra sugerencia; tenga cuidado especial con los teóricos en tecnología, que esos, no saben hacer ni un dulce o un pickles de cebollitas para su casa. Hágase acompañar por técnicos con experiencia práctica comprobada.

 

13.  Experiencia o Preparación Emprendedora. Este ítem, necesario y muy importante de agregar, porque recuerde que los equipos, ellos solo son parte de la implantación, ¿porque quien van hacer que funcionen para que realmente sea una fabrica?, si es así, entonces nos va a faltar la maquina mas importante, que es ¡El Emprendedor!

 

Créalo que es así, y es mejor que lo entendamos ahora y de una sola vez, porque si no asumimos el desafío que implica emprender, y la capacitación necesaria sobre sus técnicas de gerencia y de montaje empresarial, aliados al desarrollo de sus apropiados comportamientos para emprender y  de  sus competencias personales, ¡entonces! Ahí, es mejor buscar un socio, con esas características y perfil emprendedor, o en su efecto contratar o asociarse con alguien con experiencia de empresario o comerciante.  

 

Créanos que ese es el mejor consejo, tenemos muchos años en esto de formar y acompañar de forma práctica el día a día de emprendedores, y este es nuestra recomendación, o entonces a trabajar en su capacitación para la práctica empresarial bajo una consultoría de acompañamiento o ingresar a una incubadora de empresas.

 

Esperamos que se gradúen y formen la fila de los industriales de su país.

 

Los saludos de siempre, les deseamos nuevos y crocantes emprendimientos.

 

diciembre 12, 2008

¿Como Fabricar? Sopas-Caldos Congelados 100% Natural

FABRICACIÓN SOPAS-CREMAS-CALDOS DE VEGETALES

MAQUINAS-EQUIPOS Para Montar Pequeñas Fabricas.  

Cómo fabricar: Sopas-Cremas-Caldos-Salsas-Purés-Hortalizas.

 

Un mercado para consumo de productos naturales de preparación instantánea, es lo que todo el mundo procura. Llegar a su casa y retirar del congelador una sopa 100% natural con el sabor casero, que bastan 02 minutos para estar lista y en el plato, sentarse a la mesa y se deleitar, ¿saboreando un sabor natural?

 

¡Esta propuesta existe!, quien sabe, es la oportunidad de negocio que esperaba, aquí se la hacemos llegar: Podrá fabricar; colados baby, sopas criollas, picantes, sopas dietéticas, energéticas, sopas vitamínicas solo calcio-fierro, caldo de frijol, caldo de la abuela, cremas de arveja, de espárragos, de maíz, etc. Son más de 100 opciones de formulaciones para deleitar y satisfacer a su consumidor.

Vea: próximos post: Como Preparar Sopas Vitamínicas, complejo A-B-C-Ca-Fe.

    

Maquinas y Equipos para Fabricar Sopas y Cremas

(Para complementar esta propuesta, lea en este sitio, como fabricar vegetales y como montar un Flujo-grama de producción en fabricas de vegetales.)

 

Este Material fue extraído del “Manual de Fabricación de Sopas-Cremas de Vegetales” de propiedad del Salón Emprendedor y usado en sus programas de acompañamiento.

 

Propuesta: Pequeña Fábrica de Vegetales-Hortalizas

Productos: Sopas-Cremas-Caldos-Salsas.

Capacidad: Unidad para Procesar 200/300 Kg/día

Fabricación: 800/1.200 Paquetes de 250 grs/día.

La Inversión:  USD$ 4.800/5.500 dólares.     

 

01. Lavador de Vegetales-Hortalizas: Este equipamiento es esencial para obtener vegetales y hortalizas desinfectadas y limpias para el proceso, nuestra recomendación es un lavador en acero inoxidable equipado con 03/04 piletas montadas sobre una estructura metálica, para los procesos de: a) baño por inmersión clorada para sanitación, c) el escobillado o el refregado de vegetales, c) lavadores de enjuague final de los frutos para retirada del exceso de cloro. Cada pileta o batea debe contener sus duchas individuales y con sus respectivos desagües. La unidad debe comportar una capacidad de carga en el proceso, de 40/50 kg de hortalizas por ciclo. Dimensiones: 2.40/2.60 mts de largo, para que pueda atender a las necesidades de producción.

 

Recomendación al proceso: a) Evitar la incorporación de productos que no estén clasificados, descartar damnificados, atacados por insectos, los deteriorados, etc. Solo productos sanos y de calidad.

 b) La sanitación por inmersión obedecen a tablas de concentración con soluciones de cloro, hipoclorito de sodio: para hojas 20/25 ppm. Vainas y otros 25/30 ppm. Y tubérculos 40/50 ppm. Por periodos de 15/25 min.

c) Usar solo sus accesorios en esta sección, sin cruzarlos o repasarlos a otra, con esto evitar la contaminación por cruzamiento de procesos.        

 

02.  Cortadores de Vegetales-Hortalizas: Sugerimos que sean mínimo dos cortadores de vegetales uno con pedestal para los corte en cuadritos o fetas, que faciliten el tamaño de las materias primas para su cocción, y otro de bancada, para los diversos tipo de cortes, ambos pueden ser con accionamiento manual, con moldes de corte para diversos tamaños, medidas intercambiables. Estos equipos son fundamentales para disminuir los tamaños y volúmenes para el tiempo de cocción y molienda posterior en el procesador.

 

Recomendaciones al Proceso:

a) Los cortadores y accesorios deben ser de uso exclusivos de esta sección.

b) Dejar en bandejas con agua luego del corte o descasques, productos que se ennegrecen al contacto con el ambiente, como papas, mandioca.

c) Pulverizar el área de procesamiento antes de iniciar cada tarea con una solución de alcohol rectificado con agua al 20/25 % pulverización aérea.  

 

03. Descascador-Pelador de Vegetales: Equipo para descascar papas, zanahorias, de accionamiento eléctrico, cuya operación para el descascado o pelado de la papa, zanahoria y otros, es por acción abrasiva de piezas instaladas en su interior y denominado conjunto abrasivo, piezas con porosidad apropiadas para la función. Capacidad de………….. equipada con motor de …..  

 

Recomendaciones al Proceso:

a) Esta función es posible de ser realizada por operadores manuales, considerando que en la primera etapa de la fábrica no trabajará con grandes volúmenes, de papas, zanahorias, etc. Puede exentar este equipo.

b) Los equipos y accesorios deben ser lavados con detergentes neutros y esterilizados en una solución de yodo povidona al 20% y agua hervida.

c) Tener a mano las formulaciones, con sus porcentajes y pesos, para los ingredientes a ser procesados en la cocción y acomodarlos en bandejas.

d) Establecer lotes o cargas de procesamiento para su cocción, a fin de ser  organizado y coherente al proceso, toda la actividad de este sector y que incluye al de cortes de vegetales.    

  

04. Unidad de Cocción Triple: Recomendamos una unidad compacta, la cual esta equipada con 03 calderones para la cocción, montados sobre una estructura metálica, capaz de soportar hasta 200 kg, Cada calderón con una capacidad de 30/50 litros, con 03 quemadores a gas interconectados al alimentador, e independientes para sus operaciones, 01 para tubérculos: papas, zanahorias, mandioca etc. 01 para los vegetales de tallos-hojas: acelgas, apios, espinacas, etc. 01 para granos; Maíz, habas, arvejas, frijoles, etc. Atendiendo a productos con diferentes tiempos de cocción. Los Calderones están equipados con cestas metálicas para las operaciones de inmersión y termómetros para control de temperatura.

 

Recomendaciones al Proceso. ( continua en la 2ª parte) este Domongo-Lunes.  

diciembre 10, 2008

MAQUINAS-EQUIPOS DULCES-MERMELADAS

MAQUINAS-EQUIPOS FABRICACIÓN DULCES-MERMELADAS

Montaje con Maquinas y Equipos de Fabricación

Elaboramos para ustedes, una propuesta para el montaje de una pequeña fábrica de Mermeladas y también sus equipos, son aplicativos para dulces, jaleas, salsas, cremas.

Fabricación y Equipos Dulces-Mermeladas

Fabricación y Equipos Dulces-Mermeladas

 

Este material fue extraído del Manual de Fabricación y Montaje de industrias de Dulces y Mermeladas, cuyo documento es de propiedad del Salón Emprendedor.

 

La Unidad que aquí recomendamos es de una capacidad de 20/22 Kg/x Carga. Que en este caso no solo sirve para mermeladas sino también para una serie de otros ítems y productos como: Dulces de Frutas-Jaleas-Salsas Agridulces-Cremas Pasteleras-etc.

Incluimos algunos recursos de montaje que creemos vital para el proceso de creación y montaje de una pequeña fabrica.

  

MAQUINAS Y EQUPOS DE FABRICACIÓN Y RECURSOS DE MONTAJE.

 

01. Un Lavador de frutas: Este equipo es esencial para obtener frutos desinfectados y limpios para el proceso, recomendamos que sea en acero inoxidable equipado con tres piletas mínimas y montadas sobre estructura metálica, para los procesos de: baño por inmersión clorada, escobillado y refregado de las frutas, lavador de enjuague final de los frutos. Cada pileta o batea debe contener duchas individuales y con sus respectivos desagües. La unidad debe comportar una capacidad de carga en el proceso, de 120/150 kg de frutas por ciclo. Dimensiones: 2.25 mts de largo, para que pueda atender a las necesidades.   

 

02. Dos Cortadores de frutas: Sugerimos aquí dos cortadores de frutas uno con pedestal para el corte de la fruta en cuadritos y uno de ellos que sea de bancada, ambos pueden ser con accionamiento manual, y con sus moldes de corte con tamaños para medidas intercambiables, esto para la preparación de dulces en trocitos o la uniformidad de la materia prima para el mejoramiento del producto final.  

         

03. Un Tanque o Tacho para Escaldar: Esta Olla para la escaldadura de las frutas, para el blanqueamiento por hervor de la fruta, es usado para desactivar enzimas y toda la carga microbiana. El escaldado mejora y acentúa el color de las frutas así como el rendimiento en su pulpa en el proceso de fabricación. Esta equipada con quemador y soporte para Cozinador a gas, o por accionamiento eléctrico, la que más se acomode a los costos de su propio mercado.  

 

04. Una Despulpadora de Frutas: Hoy la fabricación de mermeladas ya exige un padrón de calidad y de presentación visual, que obliga al uso de pulpas tamizadas y homogenizadas en su textura, que le confieren una uniformidad en la apariencia y color acentuado a la fruta procesada. Por eso es fundamental este equipamiento, de lo contrario, será necesario el hacer la operación manual y pasando la fruta molida por cedazos. En ese caso recomendamos un proveedor de pulpas de calidad para usar como materia prima. Aquí recomendamos una despulpadora de hasta 80 kg/hrs.          

 

05. Un Tacho Cozinador y Batidor para Dulces: También denominado tacho dulcero, Es equipado con una fuente de calor a gas con regulador de temperatura con capacidad de 22 kg por cada carga de producción, aspas giratorias accionadas por motor con su control y de accionamiento eléctrico. Su tacho debe ser de acero inoxidable alimenticio, que pueda garantizar la calidad en la preparación y el ajuste a las normas sanitarias para las buenas practicas de fabricación. Existen tachos un poco menores en su capacidad y otros bien mayores, pero en este post, queremos indicar esta capacidad que es apropiada para un micro o mini industria.      

 

06. Un Equipo Pasteurizador:  Es una Unidad también usada para esterilizar embalajes de vidrios y usada para pasteurizar. El proceso es un sellado a vapor de vacuo de los potes con el dulce o mermelada adentro, asegurando así, un sellado seguro, evitando la presencia de aire en su interior de los embalajes, consiguiendo que se alcance  una mejor conservación y durabilidad en el producto final.

Equipo con accionamiento eléctrico 110/220 volt con control de temperatura y termostato de regulación. Capacidad para 12/16 y de 24/48 frascos por proceso, lo que ya seria adecuado para esta pequeña fabrica.      

 

Les recomendamos leer el post sobre flujo de producción, que contiene consejos y recomendaciones aplicativas para el “flujograma de producción”.

 

07. Tecnología de Fabricación: Colocamos este ítem en esta lista, por razones obligatorias, ya que es común la “improvisación emprendedora”, que estima que comprando las maquinas, ya tiene una fabrica, ya constatamos, que eso, es la garantía del fracaso para cualquier emprendimiento. El no contar con este ítem, es mejor no iniciar el emprendimiento, porque amargará una larga lista de emprendedores, que están con sus equipos en el garaje de sus casas, o tuvieron que vender por menos de la mitad del precio. Sin tecnología de fabricación no hay fábrica, es así de sencillo.

 

Cualquier persona puede ser un micro industrial, pero desde que asuma la responsabilidad de aprender los procesos y técnicas practicas, sobre la fabricación, pero practicas, con todas las letras, y tenga cuidado especial con los teóricos en tecnología, que esos no saben hacer ni un dulce para su casa. Hágase acompañar por técnicos con experiencia comprobada en la práctica de fabricar y asesorar.

 

08. Experiencia o Preparación Emprendedora. Este ítem, necesario y muy importante de agregar a los equipos, porque ellos, solo son parte de la implantación, quienes van hacer que funcionen, para que realmente se una fabrica, hay, falta la maquina mas importante, ¡El Emprendedor! Es así, y es mejor que lo entendamos de una vez, si no asumimos el desafío que implica emprender, y la capacitación sobre sus técnicas de gerencia y de montaje empresarial y aliada a sus competencias personales, ¡entonces!

 

Es mejor buscar un socio, con esas características y perfil emprendedor. Créanos que ese es el mejor consejo, tenemos muchos años en esto de formar y acompañar de forma práctica el día a día de emprendedores, y esta es nuestra recomendación, o entonces a trabajar en su capacitación para la práctica empresarial, apoyado por quien sea del ramo del emprendedorismo empresarial.

 

09. Valores de Inversión e Instalación: Hechas las consultas al Salón Emprendedor, una unidad de este tipo completa, estaría por el orden de los USD$ 4.500/4.800. Que No incluiría la despulpadora. Pero dejamos bien claro, que los valores que nos dieron, son con un programa de acompañamiento empresarial por hasta 04/06 meses, que en sus contenidos ya esta, toda la consultoría de planificación de la fábrica, la instalación y la puesta en marcha, con la transferencia de tecnología via vídeos técnicos, manuales de fabricación, cartillas paso a paso, atendimiento y soporte vía on-line etc. Los interesados, entrar en contacto con salonemprendedor@yahoo.com Que tendrán los informes completos.

 

10. Área de Instalación: Por la practica de muchas unidades montadas de este porte, el área recomendable es aproximadamente a los 22/24 metros cuadrados, (sin incluir oficinas), son necesario piso lavable, bancadas de cerámica o en acero inoxidable de 2.50/3.50 de largo y de 0.50/0.60 de ancho a la pared.

 

El flujo-grama de instalación, debe seguir un flujo en U desde la recepción hasta la expedición de los productos, sus paredes deben ser lavables y el sector de preparación de la fruta así como el de procesamiento, debe ser cubierto, como mínimo por 1.50 de azulejos. Cada país o bloco tiene sus normativas, verifique en su país los criterios adoptados para las micro industrias. Vea el post sobre gestión y organización de un flujograma para complementar este artículo.

 

Esperamos que se gradúen y formen la fila de los industriales de su país.

 

Con los saludos de siempre, les deseamos dulces y sabrosos emprendimientos.

 

 

JUGOS-PULPAS DE FRUTAS

PULPAS-JUGOS  Preparaciones Tipos Jugos Pulpas  Opciones Variedades Combinaciones Mezclas.

 

Jugos y Pulpas para su Industria-Negocio. 

Pulpas-Jugos, Tipos vitamínicos-fitoterápicos-mineralizantes-cremosos-exóticos-etc.

Pulpas y Jugos Preparación y Variedades un gran Negocio

Pulpas y Jugos Preparación y Variedades un gran Negocio

 

 

Analice y Examine los diferentes tipos de Pulpas y Jugos direccionadas a varios y  diferente segmentos del mercado de consumo, la especialización del sector en función de su gran crecimiento, hacen que surjan optimas opciones para que se pueda entrar al negocio de los jugos y pulpas, para atender un mercado que es hoy una  línea casi vertical en el cuadro de negocios en franco crecimiento, y sea cual sea la posición en la escala de negocios que se posicione, estará donde esta un mercado comprador, con una tendencia de consumo que vino para quedarse y hace años que no para de crecer. Vea en este sitio posteo de Cómo montar su Fabrica de Pulpas de Frutas y otro Cómo Montar su Mini Fabrica de Jugos. Para su emprendimiento, su Pequeña fábrica, contactar: salonemprendedor@yahoo.com

 

Busque su lugar al sol y disfrute en colores este mar de jugos y sabores.

Algunas Posiciones en la Escala de Negocios de las Pulpas y Jugos de Frutas   

Fabricante de Pulpas-Jugos

Importador o Exportador

Franquicia y Franquiciados

Concesionario o Consignatario

Distribución de Pulpas y Jugos

Reventa Institucional de Jugos.

Casas Especializadas en Jugos  

Kiosco o Puesto de Pulpas-Jugos.

Punto de Venta c/Dispensador p/Jugos.

* Próximos Post, analizaremos estas posiciones y sus opciones para su Negocio.

 

Ahora vea los diferentes productos y opciones que ofrece este rentable ramo.

 

Jugos Comercializados por su Sabor: Este corresponde al mercado de consumo que más se conoce, el cual esta orientado hacia las preferencias por su sabor, en ofertas más masivas y disponibles, conforme hábito de consumo-oferta, como es el caso del jugo de naranja, piña, durazno y otros. Una variante es el consumo de jugos estimulados por su temporada de cosecha y su disponibilidad en todo el mercado, cuyos jugos y frutas obtienen preferencia por su costo económico.

       

Mix de Jugos Mezcla de Sabores con Denominación: Estos jugos corresponden a una mezcla o  combinación de jugos con una denominación por su origen, es un mix, hecho por su procedencia de las frutas, las cuales atienden a un paladar o sensibilidad de gusto por una región, sea ésta, por identidad o por atracción al tipo de sabor, los frutos de origen tropical poseen una cierta característica de sabor marcante, que no se encuentra en las frutas templadas y viceversa, otras denominaciones, siguen el mismo padrón de sabores característicos y con su propia personalidad.      

Jugos-Tropicales/ Jugos-Templados/ Jugos-Exóticos/ Jugos-Silvestres/ Regionales. Estas son algunas de las denominaciones que mas son usadas en Casas de Jugos, o por fabricantes que ya direccionan sus productos a segmentos de mercado.  

 

Jugos Pulposos y Cremosos: Son jugos compuestos por la presencia de una alta pulposidad, tienen una mayor concentración de sólidos solubles en su pulpa, los que los torna mas pulposo, cremosos y densos. Una combinación de estos jugos, son una preferencia para quien desea sustituir un desayuno o una merienda, ya que sus características de textura nutricional, promueven un bienestar de saciedad en el que los consume, especial para hacer dietas de alimentos sólidos.    

Banana-aguacate-mango-mamón-guayaba-frutilla-manzana-pera-durazno-caqui

 

Jugos Combinados con Nominación: Este segmento de jugos, corresponde a las combinaciones más popularizadas por su consumo y aceptación, las cuales ya se han ganado un nombre o una nominación. Las Casas de Jugos, especializadas en las variedades, saben, que estas combinaciones, deben hacer parte del menú de la casa y atendiendo a una demanda diaria, citamos aquí algunos de ellos:       

Zanaranja: Naranja/Zanahoria. Remozana: Remolacha/Zanahoria. Peramanza: Pera/Manzana. Bancate: Banana/Aguacate. Guayamón: guayaba/Mamón.

 

Jugos/Pulpas de Complejos Vitamínicos: Son los Jugos y Pulpas que en su preparación, o en la combinación de los mismos, están orientados hacia atender una demanda y una tendencia, basada en el consumo de Vitaminas naturales, cuyos principios activos son encontradas en las propias frutas.

 

El consumidor para esta propuesta, estará más interesado en la composición de los jugos y pulpas, más que por el propio sabor, su elección, será orientada por las frutas que estén presentes en la combinación, y que ellas, correspondan efectivamente a las tablas Vitamínicas y nutricionales, cuyos contenidos e índices de vitaminas, sean los de la combinación seleccionada, es decir, frutas con alto índice de la vitamina asignada.

 

Pero por experiencia, es fundamental que el Mix, o la combinación de los jugos sean también sabrosos. Es decir “Se debe unir lo útil a lo agradable”, son las palabras de un buen fabricante y con éxito en el negocio de los jugos y pulpas.   

 

A seguir listamos las Vitaminas y algunas de las frutas correspondientes, que formarían parte de la propuesta, que permitirán así, configurar sus adecuadas combinaciones de los llamados Jugos Vitamínicos.

   

Jugos y Pulpas con Contenidos Vitamínicos 

         

Complejo Vitamina-C 

Acerola-Guayaba-Kiwi-Papaya-Frutilla-Piña-Naranja-Limon-Mandarina y otras.

Complejo Vitamina-A: 

Caqui-Melón-Mamón-Guayaba-Maracuyá-Ciruelas-Mango-Durazno-Uvas-Sandia

Beta Caroteno:    

Caqui-Acerola-Mamón-Frutilla-Melón-Zanahoria-Calabaza-Mandarina-

Licopenos:

Tomate-Sandia-Papaya-Pomelo Rojo-Manzana-Albaricoque-

Complejo Vitamina B-1:

Ciruela- Chirimoya-Banana-Mango-Naranja-Piña-GuayabaAguacate-Maracuyá.

Complejo Vitamina B-2, Riboflavina:   

Chirimoya-Maracuyá-Piña-Palta-Banana-Damasco-Guayaba-Mango-Manzana.

Complejo Vitamina B-3, Niacina      

Chirimoya-Higos-Guayabo-Mamón-Piña-Durazno-Maracuyá-Mango-Franbueza.

 

Jugos Pulpas Complejos  Minerales.

Potasio-K:   

Coco-Banana-Aguacate-Maracuyá-Mamón-Guayaba-Damasco-Kiwi-Membrillo.

Fosforo-P:   

Coco-Chirimoya-Aguacate-Ciruela-Naranja-Franbueza-Higos-Banana-Grosella.

Hierro-Fe. :  

Coco-Frutilla-Mango-Palta-Mamón-Durasno-Grosella-Limón-Banana-Zarzamora.

Calcio-Ca.:  

Naranja-Chirimoya-Grosella-Kiwi-Carambola-Mandarina-Higo-Zarzamora-Piña.

Magnesio:

Banana-Aguacate-Higos-Limón-Piña-Uvas-Mandarina-Durazno.

 

Vea en este sitio posteo de: Cómo Montar su Fabrica de Pulpas de Frutas y otro Cómo Montar su Mini Fabrica de Jugos.

 

En próximos Post Analizaremos para su Opción de Negocio

Jugos-Pulpas Alicoradas

Jugos-Pulpas Gasificadas

Jugos Gasificados Express 

Jugos y Pulpas Malteadas

Jugos-Pulpas con Cereales 

Jugos de Acción Curativa (Fitoterapía)

 

Con los Saludos de Siempre, Hasta el Proximo Post.

Lic.Luis Quezada-Proyecto Emprendedor 

diciembre 6, 2008

“Pequeñas Industrias” Flujograma Producción

ANALISIS-MONTAJE “FLUJOGRAMA PRODUCCIÓN” 

Gerencia del Proceso de Producción-Flujograma

 

Cosecha-Transporte-Recepción-Selección-Lavado-Preparación-Escaldado-Acondicionamiento-Adición-Tapado-Pasteurización-Enfriamiento-Etiquetado-Almacenamiento-Despachos y Entregas

Flujograma de Fabricación para Pequeñas Fabricas Conservas

Flujograma de Fabricación para Pequeñas Fabricas Conservas

 

 

 

El Montaje de Producción del flujo-grama que organizará su fábrica y su manejo, reviste un papel determinante no solo para sus procesos de fabricación y de la disposición de sus maquinas y equipos para su local de instalación de los mismos, sino también, auxilia la gestión y la gerencia de los propios procesos, bien como la eficacia en la gestión empresarial de la fabrica.

 

En este posteo, insertamos en cada etapa del flujograma, algunas de las recomendaciones más resaltantes para llevar en cuenta por quien va a gerenciar el proceso. No pretende ser un tratado técnico, pero si practico, y de contenido básico para nuestros emprendedores.              

 

Flujograma de Producción y Recomendaciones de Manejo

 

Cosecha y Pre-Selección: Se debe seleccionar buenos proveedores y frutos con una buena maduración, conocida como maduro (firme) y sana. Recuerde la máxima: “buenos proveedores, clientes seguros”, Es necesario Montar un calendario de cosechas anuales, que permita una programación y selección de la pauta de productos a fabricar.   

 

Transporte: Debe ser realizado en horarios frescos y sin rocío nocturno a fin de que el agua contenida y asociada a las temperaturas de contacto, no acelere reacciones enzimáticas. Las materias primas deben estar bien acomodadas en cajas para evitar daños, y llevar en cuenta los volúmenes para ser adecuado a su capacidad.

 

Recepción: En esta etapa, debe desclasificar los productos no aptos para su proceso para no comprometer su producción, deben pesarse y controlar anotando: lotes, identificar origen, productor, pesos, etc. Es importante en esta etapa establecer bien los criterios de selección así como los de control y destinación de la materia prima e insumos.

 

Selección y Clasificación: Aquí, debe negociar con sus proveedores, y que conozcan los criterios de clasificación adoptados por su fabrica de preferencia entregar una circular con sus normas de clasificación, y estos mismos criterios aplicados al interior de su fabrica al procesar. En este sector del proceso, se debe atender muy bien al manejo de los residuos, negociar anticipadamente los subproductos resultantes y los que puedan ser utilizados en otra línea de producción.    

 

Lavado y Sanitación: Este sector de las etapas del procesamiento, es de suma importancia, esto si la fábrica va a trabajar con productos naturales, el cuidado será doble. Usar agua potable, lavadores que si sean apropiados, y usar tablas de sanitación para dosificar el cloro y los desinfectantes apropiados, bien como las normas de manejo y de tratamiento de la sanitación por parte de un personal entrenado, ya que es vital recordar que uno de los agentes contaminadores son los operadores no adecuados a sus funciones o des-preparados.

 

Preparación-Cortes: En esta etapa queda expuesto el producto por medio de los cortes y descartes, es necesario un área aséptica y con protección a insectos, polvo, o cualquier contaminante. Antes de las actividades del proceso, se recomienda pulverizar con alcohol, toda el área con una solución al 20% agua-alcohol y cuidar la entrada y salida de personas al momento del procesamiento. El personal debe estar vestido con todas las protecciones para evitar contaminación

 

Blanqueo-Escaldado: Vegetales escaldado dan a los productos una mejor apariencia al fijar mejor su color y permiten la desactivación de las enzimas causadoras del deterioro de los vegetales. En esta etapa es esencial conocer las tablas de cocción con sus tiempos para cada tipo de producto y aquí cuenta la experiencia con testes anticipados  para un buen escaldado final,  así como el enfriamiento inmediato de los vegetales, para recobrar su textura, con un baño de inmersión en agua helada, por tiempos variables conforme su tipo y textura.   

 

Llenado-Acondicionado: En esta etapa su fábrica muestra su arte y la diferencia al mercado, belleza se pone a la mesa, por tanto, aquí es donde debe cuidar los detalles de color, cortes, formas y decoración de los productos en los envases, esto determinará su real impacto comercial que se traducirá en ventas y aceptación en el mercado. No esta demás mencionar, que este es la razón y el objetivo de estar fabricando, esta es su misión como fabricante exitoso.

 

Adición de Vinagre: En esta etapa debe conocer los tipos de vinagres apropiados y su técnica de hervirlo con las especias, las que le darán color, apariencia y los aromas deseados para sus productos. Todo es, y deberá ser adecuado al gusto de su consumidor a quien dirige sus productos, conozca y estudio los gustos de ese consumidor, examine los productos lideres de aceptación y formule su propuesta de éxito.  

 

Cerrado de Tapas: Recomendamos ver en el próximo post el manejo de la esterilización de vidrios y tapas y su proceso de tapar y sellar.

 

Pasteurización: Esta etapa del proceso es con el objetivo de dar a sus productos una longevidad, que permite aumentar el tiempo de los mismos en la góndola de tiendas y supermercados. Vea el post sobre “Pasteurización y Esterilización de Envases y Productos en Conservas” que entrará a este sitio en los próximos días.  

 

Enfriamiento: El resfriamiento de productos luego de su pasteurización y ya en el embalaje definitivo, es realizado por rebasamiento de agua fría y circulante, su cuidado será; no quebrar los vidrios con el choque térmico por esta operación, la cual es vital, su buena manipulación.

 

Etiquetado: En la secuencia, se deben secar los embalajes de vidrios y proceder a etiquetar e identificar sus lotes y sus fechas de validad para los productos fabricados. Esta actividad rutinera del proceso, es resultado de un trabajo creativo y hecho con anterioridad; que son las etiquetas, estas son sus cartas y credenciales de presentación de su marca y realce de calidad de sus productos. Debe dedicar tiempo especial y esmero para encontrar la mejor etiqueta para su fábrica.  

 

Almacenamiento: Los productos deben ser acomodados en local ventilado, con temperatura ambiente y amena, mantenerlos sobre la protección de la luz solar, ahora, en esta etapa es importante revisar su producción y observarla por unos 7/10 días, examinar cualquier alteración de apariencia, color, turbulencia, atención para el posible aparecimiento de hongos o levaduras en los productos, los cuales se deben descartar inmediatamente y someterlos a análisis para saber en que punto del proceso ocurrió la contaminación.    

 

Despachos y Entregas: Debe estudiar por anticipado y seleccionar el tipo de embalajes máster, donde acomodará sus productos para las entregas y distribución. Estas deben atender a las cantidades que los comerciantes y revendedores están acostumbradas a manipular, o lo más importante, que estos se adapten a la mejor forma de estimular el consumo para el aumento de las compras, así como atender algún segmento revendedor de interés para la fábrica.

 

Ahora solo falta decidir su negocio de fábrica que espera por usted.

 

Con los saludos de siempre, pero conserve este buen negocio       

diciembre 3, 2008

Tipos de Fábricas c/Hortalizas-Vegetales-Pickles

 

Proyectos Productivos y Como Elaborar Conservas de Vegetales-Hortalizas-Pickles-Verduras-Productos Naturales.

Conservas de Vegetales-Hortalizas p/su Negocio Productivo

Conservas de Vegetales-Hortalizas p/su Negocio Productivo

 

 

 

Pequeñas Fábricas de Productos en Conserva una Opción Productiva Rentable para Microindustrias. 

 

Para preparar y elaborar Vegetales o Pickles en Conserva de buena calidad son necesarios algunos e importantes cuidados, de entre los cuales podemos citar:

a) Higiene y manipulación muy rigorosa en el local de preparación.

b) Un personal equipado, adecuado y capacitado en sus funciones, c) Los equipos y maquinas deben apropiados para todo los procesos.

d) Sus utensilios deben ser apropiados y esterilizados para ser utilizados

e) Una selección rigorosa de la materia prima, que es esencial para la obtención de productos finales de calidad y aceptación comercial.

 

Vea en los próximos Post: Maquinas-Equipos para fabricar Conservas. Recetas-Formulaciones para fabricar Conservas de Vegetales-Pickles.   

 

Para Instalar y montar una Unidad de Producción, serán necesarios atender algunos criterios y tener en cuenta algunas consideraciones:   

 

a) Tener en cuenta, o desarrollar un criterio con visión industrial, esto equivalen; a la necesidad de pensar en el emprendimiento como un proceso, donde será necesario desarrollar una fábrica, productos y marcas. Es fundamental una mentalidad a medio y largo plazo.

 

b) Instalaciones apropiadas para los procesos de fabricación, sean de carácter artesanal o micro industrial, adecuadas para las buenas prácticas de fabricación y a las normas sanitarias de preparación.  

 

c) Estar de pose de una buena tecnología de procesos para fabricar y desarrollar los productos que el emprendimiento requiere, sea este de carácter artesanal o microindustrial, sugerimos adquirirla junto con lo equipos e maquinarias destinadas o por medio de cursos prácticos.

 

d) Planificar el emprendimiento, de preferencia con apoyo técnico de quien esta en el medio practico, (escape de la teorización) que es enemigo de la realización: Configurar la idea y concepto de negocio que se desea, Montar el cuadro de competencias y de recursos para el emprendimiento, Cronograma y prácticas de testes de fabricación y adecuación tecnológica, Elaborar plan de negocio practico, etc.

 

Para iniciar la serie de post, que le permita examinar esta opción para fabricar con Vegetales-Hortalizas-Pickles-Horti-granjeros. El Transformar estas materias primas en productos conservados y montar su Negocio Propio Productivo, comenzaremos por su Flujo-grama de Producción.

 

Flujograma de Producción y Proceso de Fabricación de Vegetales.

Validos para hortalizas-pickles-hortigranjeros-vegetales.

 

Este documento fue resumido y extraído del “Manual de Fabricación de Vegetales en Conserva” del Salón Emprendedor, utilizado en todo los programas de formación tecnológica para sus emprendedores.

Contactos para Implantación de su Pequeña Industria, contactar:

salonemprendedor@yahoo.com

 

Vegetales en Conserva p/su Proyecto Emprendedor

Vegetales en Conserva p/su Proyecto Emprendedor

 

 

FLUJOGRAMA DE PRODUCCIÓN

 

COSECHA Y PRE-SELECCIÓN

         0

TRANSPORTE-CONSERVACIÓN

         0

RECEPCIÓN-CONTROL Y PESO

         0

SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN

         0

LAVADO Y SANITACIÓN

         0

PREPARACIÓN-CORTES

         0

BLANQUEO-ESCALDADO

         0

LLENADO-ACONDICIONADO

         0

ADICIÓN DE VINAGRE

         0

CERRADO DE TAPAS

         0

PASTEURIZACIÓN

         0

ENFRIAMIENTO

         0

ETIQUETADO

         0

ALMACENAJE

 

Recomendaciones a las etapas del Proceso de Producción: Véalas a seguir en el post de continuación, segunda parte y complementación 

Explicación por etapas del flujo-grama de producción de Vegetales.

Vea los Valores de Inversión para implantación de una fabrica.  

Para la implementación del proceso de producción y la fabricación de los productos de vegetales en conserva, para una microindustria o una pequeña fabrica conservera, sus valores necesarios de inversión hoy fluctúan de una empresa para otra, pero aquí, le realizamos para ustedes un sondeo, comparamos con nuestra experiencia de 08 años de estar acompañando estos emprendimientos en el día a día, estas son las informaciones que colocamos a su disposición:  

Valores de Inversión: Hoy los valores aproximado son USD$ 3.500/5.500 dólares para su completa instalación, que incluiría todas las maquinas y equipos, esto ya calculadas puestas en el local del comprador y emprendedor, en estos valores solo se incluyen maquinas y equipos.

 

Instalación y Adecuación: Por nuestra experiencia en los proyectos de implantación, hoy el costo de la adecuación para instalación, es de aproximadamente USD$1.500/2.000 para una microindustria.  

 

Capital Operativo: Los montos de operaciones necesario para estas pequeñas fabricas, conforme hemos observado y acompañado, es en promedio de USD$1.800/2.500 dólares de acuerdo a su tamaño.  

 

Capital Operativo Inicial: Los valores que nacen de todas los planes de negocios llevados a la práctica, nos indican que serán necesarios unos USD$ 1.500/2.000. Esto en un promedio de 02/03 meses iniciales, y es relativo al nivel de velocidad y capacidad de ingreso al mercado, así como sus volúmenes de comercialización v/s su producción.

 

Consulte por su fabrica para su negocio propio al Salón Emprendedor

salonemprendedor@yahoo.com

 

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